风机叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件之一，其价值占到装机成本约20%，我国通过“技术引进和消化吸收”快速掌握了兆瓦级风力发电机叶片的制造技术，但缺乏对关键技术的掌握和行业经验的积累，产品质量及可靠性问题也会逐渐暴露出来。风机叶片的优良品质和高可靠性是风力发电的根本要求之一，其质量保障是风机叶片制造业的生命线。风机叶片是在非常恶劣的气候条件下全天候运行，如果质量不高、可靠性差，导致实际可用率低于承诺值，维修维护费用增加，将使得风电场无法达到预期上网电量，减少售电收入、增加运营成本，严重损害风力发电经济效益、产业竞争力和生存力；另一方面，因风机叶片存在技术和质量缺陷，风机叶片制造商将承担巨额保修费用，存在不可轻视的技术和经济风险。

        中复连众非常重视产品的质量保障和质量的持续提高。去年十月，中复连众建筑面积2300平方米的叶片检测中心投入使用，中心设置两个实验室——原材料性能试验室和叶片全尺寸结构试验室，中复连众试验检测能力大大提高。原材料性能试验室下设疲劳室、力学室、热分析室、化学分析室、涂料试验室等多个实验室，可以检测环氧树脂、玻璃纤维、夹心材料、油漆涂料、真空辅材等原材料的各项性能，在原材料入厂检验、材料性能评价和筛选及生产工艺制定等方面发挥了重要作用。

        全尺寸结构试验室是国内首个室内全尺寸结构试验室，包括一套叶片静力测试、疲劳测试和频率测试的试验装置，可同时完成两只叶片不同内容的测试工作，满足1兆瓦到5兆瓦叶片的全尺寸测试需要。采用计算机控制谐调加载技术，取代目前国内通用的汽车吊加载，避免加载的不同步，更加符合叶片的实际运行受力情况，载荷加载控制精度不低于1％；应变测量误差不大于0.0001，挠度测量误差不大于1mm。试验的远程控制、数据采集与处理和试验的实时监测，避免试验意外造成的安全隐患，室内试验减少了环境温度、湿度和风力等因素对叶片试验的影响，使检测数据更加准确。