6月26日，中复连众举办了班组长工作交流活动，就如何更好地进行班组管理，提高工作效率和产品质量，各班组长根据自身工作经验畅所欲言。
许太颖—班组成员稳定
我想从下面4个方面来谈谈班组管理。
一、相互尊重。相互尊重是班组管理不可缺少的一部分。在班组中难免有参加工作时间长与短、及工作好与差的员工，其实新员工及技术不过硬的工人，他们工作的同时也会发现自己与其他员工的差距和自身的不足，这时就需要班长带头语言沟通及操作技术指导给予支持肯定。同时要求同老员工一起在班前班后及生产过程中手把手、不厌其烦地认真教。对于班组有的接受能力慢、差的成员也需要有耐心的支持和教导。班长是班组领头人，也有“兵头将尾”之说。班长不仅要带领班组每一位成员，保质保量地完成上级领导下达的生产任务，同时也要勇于承认自己的不足，让班组每一位成员相互理解、相互尊重，共同创造出班组的和谐气氛。
二、班长要充分了解成员情况，这也是我作为班组长实施班组管理的基本意识。我们的生产周期相对来说是很紧的，如果生产中有一项工序出差错就大大影响生产周期，同时也要影响下班时间。久而久之让班组成员就有可能对工作产生消极情绪，接着而来就会有请假、迟到、心态不稳定等诸多影响生产的情况。这就需要班组长充分班组成员的情况，合理安排，要先思考后安排、再沟通。让每一位成员知道要高效率、高质量地完成自己的工作，同时也要注重协作。杜绝班组成员无谓地消磨时间。班组长要对每一位成员的心态、情况做好充分了解，端正每一位组员对工作的认真态度。
三、提高坚持规范的执行力。规范是良好、稳定的班组必须具备的。好的规范制度首先要班组成员认真了解、认真执行，大家共同长期坚持去做。比如说车间工装及原材料归放，我们班现在能做到班前和班后一样有条有序。这种稳中有序操作规范，同时也取决于上级领导给我们下达的责任到个人的一项规章制度。我们班组一直努力积极去做好，坚持始终如一，创造班组优良的生产环境。
四、班组凝聚力是优秀班组的灵魂。班组同时加大工艺标准的执行力，提升叶片的质量要求，让班组成员在班组会议上互相交流工作经验，共同解决生产中的实际问题，勇于发言。班组长同时要对生产中有表现突出的或者好的员工，主动通报表扬，对于犯错误的成员也要告知处罚，让大家对奖惩心服口服，勇于认真改正错误。班组有了良好的和谐气氛，干净的生产环境，坚持良好的制度，久而久之班组的凝聚力就强了，这样的班组不仅能带好，而且好带。
以上是我做班组长以来的一些看法和做法。另外，我现在也是一名中国共产党发展对象（6月13日被确定为发展对象），虽然离成为一名正式党员的时间还很长，这也给了我更加积极学习、工作，努力使自己符合一名正式党员标准的时间。在以后的工作中，我要更加严格要求自己，发挥自己的长处，同时通过这次交流座谈会，学习大家的长处，改正自身不足，把班组带好。
张德刚—工作效率提高
我是一名大梁班班长，2007年3月加入中复连众，先在预浸房工作一年半，共有6年都是从事大梁生产。目前带班12人。今天，我主要和大家从以下4点交流以下工作效率提高的心得和体会。
加强学习，以老带新，提高操作技能。来新人时，对他讲解生产过程中的各项要点，并指定专人带领，使其能够快速融入班组生产。
合理分配 ，让大家都动起来。每人多精，不如每人一精，谁负责拖材料、谁负责脱模。谁负责挑布、谁负责赶布、谁负责封真空、谁负责打胶，都是定岗定位，责任到人。
按劳分配。干多拿多，消除消极怠工。例如有人抽烟，有人不抽，不抽烟的人多干活工资系数就加一点。
提高工作积极性。在保证质量的前提下，早干完，早下班，形成一种良心循环；执行明确的奖惩制度，迟到早退，该罚就罚，决不姑息，工作认真负责，效率高的该奖就奖。
孙雷—工艺执行力
我2007年进入中复连众工作，刚进入连众叶片事业部，在预浸房工作，之后随着公司的发展和壮大，被派到了外地子公司工作，期间刚过筋板，做过大梁，现在负责连云港工厂预浸房，带班10人。
每天日常工作根据工艺和质量体系要求，对每次使用的机器进行自校，每个星期都会让计量员进行校核。每次换材料，修理机器都会进行自校，严格按要求精确到小数点后两位，对不合格的机器，坚决不使用，发现不合格的及时修理，多次进行校对，直到多次合格为止。
我对班组成员在工作中提出四个不准做：不确定的事不准做，差不多的事不准做，违反操作规程的不准做，违反工艺和质量体系要求的不准做。有时因为你的一个不确定可能导致之前所有人的努力白费，给公司造成损失，因为你的一个差不多让本来应该合格的产品变成不合格，对于不按工艺要求执行的，我会要求立刻改正，开会进行批评，降低工资系数。平时工作中我也会经常提醒、监督和检查，让班组成员明白工艺执行和质量的重要性。
金立杰—机修后勤保障
我2008年进入中复连众叶片生产部，从事机修工作。
机修岗位是以生产为中心，以安全文明为基础，用优质的服务和质量作保证，以行业标准为前提，，不断提升机修岗位安全意识，岗位技能及创新创效能力，最终实现设备和生产的和谐稳定。
作为叶片生产部的一名员工，在日常工作中，紧抓设备整理，对于一些关键设备，一定做到一天一查，对一些重要的安全设备一定做到每半年一定保养一次。
这样在生产过程中才能为正常生产打下基础。在日常生产中，设备就是五脏六腑，各项功能正常了，我们的生产才能正常。
没有好的设备管理，就没有正常的生产能力，我们在日常工作中深抓质量管理，进行流程再造，今年上半年根据以往一线生产设备维修中存在的问题，重点抓好维修质量。
树立员工的维修质量意思，提高专业技能，使员工按照质量管理的要求进行工作，优化设备检修方案，提高工作效率，加强安全生产管理，严格按照公司相关管理规定进行，进入车间动火、登高作业，严格上报，把一切不安全因素降到零点。
李志洲—合模质量细节控制
2006年，我进入中复连众叶片事业部，一直从事合模工作。目前带班15人，近期主要从事53.4米、51.38米、48.38米、62米叶片的合模工作，班组不断增强新员工为重新组班做准备。
合模工作虽然没有技术含量不高，但是对于个人的责任心有着很高的要求，如果一时马虎，造成的质量问题有时是很严重的，甚至能造成叶片的报废。
我们是新定岗定位，还指定一名岗位负责人，如做前缘粘贴角时有徐永盛负责、安装筋板时由魏涛负责,这样即使班长不在现场也不会因无人负责而产生质量事故，如果哪里出现质量问题也能找到责任人进行教育和处罚，
合模工作产生的质量问题主要有一些常规的问题和突发的问题。
常规的问题：如手糊质量、筋板定位、安装筋板的一些细节和要求、打磨的平整度和安装接闪器内间距和离大连边缘的尺寸等，这些问题工艺都有明确的要求和操作数据，这就要求班长首先要熟悉工艺，我认为班长不能什么事情都不做，也不能在某一项工作中干很长时间，这样才能带动大家的积极性和及时发现质量问题，并及时解决。
突发的问题：如PS面筋板与大梁粘接位置有偏差，这个我们在试合模时PS面大梁画上线，如发现偏差，在PS面大梁上按要求尺寸打上角铁或者导流槽进行校正。还有就是前后缘和筋板粘接有空洞，我们在合模刮胶粘剂时受时间的影响不能充分地按橡皮泥的数据去对照刮的高度，这样就会产生空洞，所以每只叶片脱模我都会对前、后缘检查一遍，以便发现问题及时在下一只叶片合模中解决这个问题，还有及时向质检的同事询问我们产生的问题，以便以后及时改正。
