提起储罐类产品的生产车间，大家的普遍印象是树脂遍地、粉尘乱飞，设备工装杂乱无章。但在8月5日，公司安全例会观摩时，与会的同志们发出共同感慨，原来储罐类产品的车间也可以做到定置有序、安全高效，现场整洁。在随后的几天里，我们多次随机到现场，仍然保持很好。而这一切，得益于车间的管理团队坚定地响应公司生产现场实行“6S”管理。

        新储罐车间于今年6月投入使用，占地4320平方米，共有3条生产线。车间负责人孙运兵向我们介绍到，为合理规划、布置利用这个车间，在车间建设期间，他就多次召开专题会议，根据生产工艺，和工段长、班组长讨论谋划新车间的布置情况。他们按照6S现场管理和目视化手册要求，对车间进行了大致的规划；再和班组长讨论确定大到设备、小到标志牌的合理位置，并要求班组长签字确认；车间还集思广益，发动员工提出合理化建议，让每一个员工都参与到新车间的设计上来。经过多次讨论、修改，新车间的定置图终于确定下来了。

        在车间，笔者遇到了今年7月初新调任制品车间的副经理——孙浩，近三年的产品设计经验，为生产管理打下了坚实的基础。当询问到对于现场管理有哪些心得时，孙浩说现场管理的关键是合适的方法和贵在坚持。6S为车间管理提供了很好的理论依据和操作工具，在同事的帮助下，自己边学习边实践，感触很深。现场管理最难的是对人的管理，也就是6S中说到的“素养”。标准制定好了，遵守才是关键，将标准变成习惯才能真正管理好现场。为了让6S更加深入人心，车间负责人在班前会上带领大家逐条学习，对照车间实际情况，列出改进项。工人乱丢乱放的现象逐渐减少了，随手打扫卫生的习惯逐渐养成了……

        一位来自储罐新车间的工人说，虽然6S要求很多，大家一开始有些不习惯，但是坚持做下去，现场环境在一点点改善，安全生产也有了保障，感觉真的很好。在车间两个出口处，我们分别看到了两块白板，上面是密密麻麻的字，走进一看，原来是车间园地，字迹工整、一笔一划，看的出来很用心，生活小常识、趣味笑话、安全常识、明日天气等栏目，成为大家关注的焦点。

        采访中，孙运兵等同志笑呵呵地告诉我们，当然，在推行管理中，也有些不稳定的情况，坚持得不够好，而外力的推动极大地帮助了车间管理工作。行政部、生产保障部、环安部三部门的同志，约有两个月时间内，每天或集中或分别在车间几乎是不间断巡查指导，解决很多大大小小的问题，诸如标志标识线划定、工人不良习惯纠正等等，设定了“每天进步一点点”的若干个小目标，鼓励和带领车间一起朝前进。

        附记：公司始终将推行生产现场的管理作为安全生产管理工作的重要载体，紧抓不放。事实证明，生产现场管理的好坏直接关系到企业安全生产形势是否稳定。希望车间班组的管理者和广大员工一起，向新储罐车间学习，继续抓紧抓好，持续改进，不断将生产现场的管理推向前进。