从国内首只兆瓦级风机叶片，到领先国际的5兆瓦叶片下线，中复连众人付出了无数汗水和智慧。特别是在5兆瓦叶片生产中，我们遇到了前所未有的挑战，以前很简单的动作到这里变得都有难度。就拿铺层来说吧，一只5兆瓦叶片需要铺76层布，来来回回，铺层员工要走9494米。为了战胜挑战，制造完美的5兆瓦叶片，我们大胆革新，创造了很多小发明。

        自制工具，让生产变得很轻松。叶片的长度从31米到62米，大梁的长度也增加一倍。制作大梁时，以前的办法是人工拖动玻纤布，这样费时费力不说，由于用力不均匀，纤维也会不平衡。在生产5兆瓦叶片时，我们开动脑筋自制了一个小车，将玻纤布固定在车上，重达207公斤的布推起来就方便省力多了。同样的问题也出现在筋板吊装工序，由于筋板越来越长、越来越重，以前的吊装办法已经行不通了，而且存在很大的安全隐患。于是大家又自制了新的吊装工具，多个夹子牢牢地抓住筋板，容易操作，也可以准确定位，给生产带来很大方便。

        开动脑筋，保证质量。产品质量是企业的生命。为了保证呈现给客户的是完美的产品，公司每位员工都把消灭质量隐患当成了责任和义务。公司细心的员工发现，注胶口下方因为注胶口接触面积过小而出现压痕，虽然这样的压痕对叶片质量影响甚微，但是大家还是不放过，认真研究，发现这是大梁下面胶灌不透导致的。通过反复实验对比，我们打破常规用一块大导流网取代两个小导流网，中间按注胶口大小留出位置，大梁下面灌不透等问题迎刃而解，小压痕不见了。

        打破定式，改进操作方法。熟能生巧的境界不是简单的重复，而是在周而复始的重复中发现问题，解决问题，打破常规，改进工作方法。以前我们叶片根部使用T栓，打孔点在两个平行的平面上，稍有误差，打孔就会失败，造成不可挽回的损失。每次打孔都小心翼翼的，生怕出一点纰漏，功亏一篑。如果将这两个打孔点投影到一个平面上，问题不就解决了吗？铺层需要大量的纤维布，每只叶片的叶型不同，需要布的形状也有差别。如果能求同存异，每只叶片只裁剪特殊形状的布那该多好呀，一方面降低加工成本，另一方面也提高了生产效率。大家集思广益，转换思维，上述问题巧妙解决。

        没有最好，只有更好。持续改进是一种积跬步以至千里的行为，在不断发现问题和解决问题中前进，是一个螺旋上升的过程，也是一种艰苦的修炼。用智慧解决问题，赋予工作以灵性，这是我们对中国建材创新文化的解读。我们真诚地希望奉献自己的聪明才智，与企业携手实现一个又一个新超越！